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捏合機

捏合機

捏合機是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想设备。捏合機可用于生产硅橡胶、密封胶、熱熔膠、食品膠基、医药制剂等。捏合機是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混煉的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

産品詳情

        捏合機是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想设备。捏合機可用于生产硅橡胶、密封胶、熱熔膠食品膠基、医药制剂等。捏合機是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混煉的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

結構特點

1、捏合機一般整机采用通底盘,便于安装。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機,使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內壁,采用SUS304不鏽鋼或SUS316L不鏽鋼材質,確保制品的純度。

4、軸封結構先進、密封效果好。獨特設計了真空箱平衡結構,確保不會磨出黑料。

5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啓蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,便于操作和過程控制。

工作原理

  捏合機是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

捏合機主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合機的型号配套电机。

捏合機传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

捏合機拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,最常见的转速是42/28转每分钟。

捏合機可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。

捏合機出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。

適用範圍

  捏合機广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混煉、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

  捏合機其功能全,品种多,应用十分广泛,特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品膠基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。

維護保養

捏合機通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:

1、各潤滑部位應經常注入潤滑油,每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個月更換一次。

2、牆板軸封,應根據使用磨損情況,適當調整或更換密封件。

3、經常檢查蒸汽管道及各結合處,不允許有滲漏現象。

4、機器運行六個月應進行檢修,檢查易損零件並作適當的修理或更換。

5、捏合機安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調節螺栓將電機移至適當位置。

7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合機一定要有接地装置。

8、试车前将捏合機室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機工作室应该尽量减少使用反转。

11、各潤滑部位應經常注油。

12、牆板密封部不應有原料泄漏現象。

13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應關閉閥門,並保證安全閥壓力表的可靠性。


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