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射出機的維護與保養
- 2017-08-08 -

    射出機是利用高分子材料(熱塑性和熱固性),加熱材料,使其達到熔融狀態,借用的壓力螺絲,模具材料的熔融狀態,然後在模具冷卻成型(熱固性材料,它是通過加熱材料形成,應注意材料的熱膨脹系數,使模具可以封閉範圍),這是最重要的和最廣泛使用的注塑技術。(www.gzxj123.com)射出機的維護與保養

   不同的高分子材料都有自己的特点,这些材料制造条件非常不同,产生的作用也不同,这些因素将会影响成品的结构强度和弹性,因此在制造塑料制品,我们必须先知道产品用于理解函数,需要选择合适的塑料材料,使用塑料材料必须注意材料收缩,因为每个材料收缩是不同的,这样就不会导致成品尺寸的差异。

    射出機的注射压力由压力调节阀调整。在压力调整的情况下,高压压力和低压油循环可以控制压力的压力。摘要中、中型注浆机有三种压力选择,即高压、低压和低压。高压注油是通过将油缸注入高压油中实现的。由于高压,塑料从一开始就进入了高压和高速的腔。当注塑快速时,注油缸的压力计迅速增加。低压注油是通过将油缸注入低压压力油来实现的。注塑过程的压力计读数缓慢,而塑料进入空腔时压力低,速度慢。高压后,根据塑料的类型和模具的实际要求,对油缸压力油的压力进行控制。为了满足不同塑料的要求,具有不同的注射压力,也可用于替代螺杆或柱塞的不同直径,既能满足注射压力,又能充分发挥机器的生产能力。在大型射出機中,有许多注射压力和多级注射速度控制功能,可以保证产品的质量和精度。

射出機的維護與保養

   1。该泵的顶头采用机械弹射和液压顶升两种形式,其中一些采用气动弹射系统,顶出次数多次设置为单次、多次次。顶部可以是手动的,也可以是自动的。喷射作用是由停止开关启动的。操作人员可根据需要调整控制柜上的时间按钮。顶部的速度和压力可以通过控制柜的开关来控制。顶针运动的前后距离是由行程开关决定的。  

    2。当熔融塑料注入到模具腔内,冷却完成后,开启模态控制,产品将以开启模式被取出。开放的过程也分为三个阶段。在第一阶段,为了防止零件在腔内撕裂,模具被慢慢打开。第二阶段是快速开放,缩短开放时间。第三阶段是慢速驱动模式,以减少开模惯性的冲击和振动。

    3。联合模态控制模块是射出機的关键部分。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。摘要塑化是实现和保证成型产品质量的前提。为了达到成型的要求,注射必须保证足够的压力和速度。同时,由于高喷射压力,和相应的高压腔(平均之间的空腔内的压力一般在20 ~ 45 mpa),和夹紧是巨大的机械推力会死在一起,抵抗熔融塑料注塑工艺高压注入和填充模具,模具的戏剧性的张凯里。

    关闭安全门,所有的旅行开关都会发出信号,而死亡运动马上就会开始。首先,移动模板以较慢的速度启动。经过一段较短的距离后,慢速开关的控制棒被切断,移动板迅速向前移动。在控制杆的另一端,按下控制杆另一端的慢开关,移动板缓慢移动,在低压下移动。在低压关闭的过程中,如果在模具之间没有任何障碍,压力开关就可以成功关闭,压力被转到矫直机的铰链上,以完成安装动作。这段距离非常短,一般只有0.3毫米,在转高压力后,它会接触到关节模式的关闭开关,然后动作停止,关闭过程结束。

    射出機的結構具有全液壓和機械連杆式。無論它是一種結構形式,它的末端都是由連杆完全延伸來執行力的。連杆的矯直過程是活動板和後板的過程,也是四個拉杆的張力過程。